为做好2024年“三秋”农机检修工作，确保农业机械化生产顺利进行，强化农机化对国家粮食安全的支撑保障，不误农时早谋划早检修，提出以下2024年“三秋”农业生产农机检修技术指引，供参考。
一、轮式（履带）拖拉机
1.发动机的检修
（1）检查润滑系统。除了更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）外，还要更换或清洗各个液压油滤芯。应按地区、季节要求更换润滑油和燃油。如已经放出润滑油，应打开缸盖上的加油口，加入合格的润滑油后，静置十分钟，检查油标尺，应与机油尺“上”线平齐，然后静置20～30分钟再检查油位有无变化。如有上涨，需查找原因并排除故障。如果是带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几滴润滑油，再装好。润滑脂油嘴、油杯均应配齐。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。
（2）检查冷却系统。清理散热器、风扇等表面杂物，检查散热器、连接胶管等，确保不漏液（水）；检查并调整风扇皮带松紧度满足规定要求。加满冷却液（水），静置一小时，看液位有无变化。如液位有下降，则需要查找原因。如无下降，则正常。注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。
（3）检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。寒冷地区发动机冷起动装置应能工作正常。
在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在13伏左右。
以上都检查正常后，起动前主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间”位置；此时用曲轴前端皮带轮盘车孔或打开飞轮壳上的小窗口进行盘车，转动曲轴3-5圈后，再打开点火开关，启动发动机（适用于停放1个月以上的中小型拖拉机）。发动机转速需要先低后高，逐渐增加，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。
2.底盘部分的检修
（1）检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱（液压转向方向机）内液压油是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。
（2）检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉杆球头和油缸销轴。更换球头和销轴后，需检查前束，四轮驱动的前束是0～4毫米，两轮驱动的前束是5～10毫米。
（3）检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换档位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。
（4）检查制动器。检查制动液面和踏板行程，制动踏板第一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应同步。
（5）履带式拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规定要求，不符合应调整。
3.与农具挂接及调整
（1）选用传动轴与拖拉机PTO花键规格应匹配。传动轴的配合长度应不小于200毫米。
（2）调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，达到农具机架在纵向与横向都处于水平状态。
（3）调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，达到农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。
（4）液压系统分配器在拖拉机工作时应放在浮动位置。
二、翻转犁
1.作业前检修
（1）检查犁铧、犁壁等零部件，犁铧刃口厚度大于3mm应打磨修复或更换，犁壁磨损严重要更换。
（2）检查地轮胎压在正常范围内（如有）。
（3）检查各种螺栓螺母、销轴，确保处于紧固状态。其中犁壁固定螺栓不能过紧，以防犁壁产生应力，容易断裂。
（4）检查每个润滑口，确保黄油充足。对活动部位（轮轴、行走曲柄等）涂油润滑。
（5）翻转犁与配套拖拉机连接后，应安装安全锁销；检查液压油管，防止漏油和油管缠绕。
（6）将犁提起，调节升降速度，检查拖拉机的纵向稳定性，必要时给拖拉机增加配重。
（7）操作拖拉机，检查翻转犁翻转是否正常。
2.作业中检修
（1）入土角调整。将犁体与犁柱间相连的紧固螺栓及定位调整螺栓拧松，然后敲击犁体，使犁体相对犁柱的角度略微改变，以增大或减小入土角度。入土角以3至10度为宜，犁体数量越多，入土角应越小。调整完毕后同一侧犁体的犁尖应处于同一高度，并将紧固螺栓和定位调整螺栓拧紧。
（2）耕深调整。通常情况下，翻转犁的耕深为20-40cm。试耕中，耕深过深或过浅，应调整限深轮。转动限深轮调整螺栓（手柄），调低限深轮，升高犁架，减少耕深，反向转动调整螺栓，增加耕深。也可通过拖拉机液压系统调整耕深满足要求。拖拉机液压系统的设置请参阅拖拉机制造商的操作说明。此时，必须将拖拉机液压系统调整至力调节或者力、位综合调节。
（3）横向水平调整。当拖拉机停于水平地面时，悬挂架横梁（犁架）应与地面平行,如果不能保持平行，应调整拖拉机两下拉杆处于同一高度。犁地时，从行驶方向看，犁柱应尽可能与地面保持垂直。如果不能保持垂直，应借助于悬挂架横梁两面侧的水平调整螺栓来调整横梁横向水平。用同样的方法使另一侧保持与地面平行。
（4）纵向水平调整。横向水平调整完成后就要在试耕中对犁架进行纵向水平调整。其调整只限于调整拖拉机悬挂机构的上拉杆，犁架前高后低、入土困难或耕深过浅，应缩短上拉杆；反之，应伸长上拉杆。
（5）第一个犁体作业宽度调整。通过调整丝杠来调整第一犁体的作业宽度，使第一犁体切下的土垡宽度和其他犁体切下的土垡宽度相同，并且和已翻土接缝平整。
（6）牵引线调整。当试作业时，拖拉机明显跑偏时，应调整牵引线。松开机架调整丝杠锁紧螺母，调整丝杠长度，使翻转犁牵引线与行进方向一致，然后锁紧螺母。
（7）作业时应随时观察作业情况，发现机具有堵塞或缠草严重应及时清理。
3.安全操作提示
（1）启动作业时，要边走边下落犁体，以免入土工作部件受到剧烈冲击损坏。
（2）作业过程中翻转犁上严禁乘人，如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。
（3）地头作业时，应先将犁提升，当犁铧完全出土后才能转弯。严禁一边转弯一边提升，以免损坏犁铧、犁柱和拖拉机的后悬挂系统。
（4）不可以在悬挂状态下长距离运输。运输过程中确保拖拉机下拉杆两侧限位杆锁定，严禁在犁架上捎运重物，以免造成犁架变形。通过坎坷路面或沟壑时必须减速缓行，以避免过大的颠簸冲击。
（5）保养或维修时，确保可靠支撑机构或液压锁定装置可靠支撑液压翻转犁。
（6）停机熄火时，应将犁降落在地面。翻转犁存放时，应用支撑杆撑牢犁架，以防倾倒。
三、旋耕机
1.作业前检修
（1）检查传动箱。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线的要补加同类型齿轮油；检查各个齿轮之间间隙，特别是圆锥齿轮啮合间隙，间隙过大过小都会引发故障；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套之间间隙，磨损严重的要成套更换。
（2）检查刀部。检查刀轴两端油封，以及刀轴、刀座和刀片，如有破损应除旧换新。更换刀片时应按照双螺旋线方向有规律地紧固刀片固定螺栓。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。
（3）检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠，确认稳妥后方可使用。
（4）挂接拖拉机检查。挂接时，注意匹配的箱体高度，高低箱体不能配错。注意动力输出轴和旋耕机输入轴夹角，夹角最好小于10度。传动轴十字轴和轴承不能松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂；旋耕机左右要水平，输入轴要与拖拉机动力输出轴在同一个中心线上。
2.作业中检修
（1）拖拉机启动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
（2）作业中，如刀轴过多地缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。
3.安全操作提示
（1）地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。
（2）转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。
（3）旋耕机运转时，人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防刀片甩出伤人。
（4）旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。
四、秸秆粉碎还田机
1.作业前检修
（1）检查拧紧各连接螺栓、螺母。
（2）检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。
（3）加注润滑脂，传动轴伸缩套内应涂抹润滑脂。
（4）检查齿轮箱密封情况，静结合处不应渗油，动结合处不滴、漏油；如渗漏油，需更换纸垫或油封。
（5）检查齿轮箱润滑油油面，不够时添加。检查齿轮箱上呼吸孔是否畅通，如有堵塞应及时疏通。检查放油堵螺栓是否松动，应拧紧密封。
（6）检查刀轴甩刀（锤爪）是否缺损并及时补齐。刀片应成组更换。更换刀片时，应对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差应小于10克。
（7）清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土与缠留物。
（8）检查各轴承处温升，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油所致，应及时调整间隙或加润滑油润滑。
（9）机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。
2.作业中检修
（1）随时检查及调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁上的粘集土层，发现声音不正常、振动时，应立即停车检查。
（2）调整留茬高度。调整限深滚，在机架左右两侧侧板上预留了一排调整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，调整时两边应同步调整。注意最低留茬高度以甩刀（锤爪)刃口不入土为宜，否则会加速甩刀（锤爪)磨损，降低粉碎效果，增加拖拉机负荷。
3.安全操作提示
（1）秸秆粉碎还田机运转时，严禁人体接近旋转部分，机具上和机具后严禁有人，以防造成人员伤亡事故。
（2）转弯、倒车时，必须提升秸秆粉碎还田机并切断动力，严禁猛提猛放。
（3）作业时如有异响，振动异常时，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
（4）检修、清理机具杂物时，拖拉机必须熄火，将机具落地并稳固，防止机具伤人。
五、玉米果穗收获机
1.作业前检修
（1）清理空气滤清器和通气道；更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液；油箱加足合格柴油；检查冷却系，加入冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。
（2）检查摘穗台。检查切草刀是否完好，刀片是否牢固，摘穗辊间隙、切草刀间隙是否合理，并根据需要调整紧固。
（3）检查剥皮机构。依次检查剥皮辊间隙、剥皮辊与星轮压送器间隙，按作业要求调整间隙。
（4）检查各转动部件。查看是否转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在一般情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。
（5）检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置是否可靠、灵活并根据需要调整。
（6）检查液压系统。检查液压油泵、多路阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换。
（7）检查密封性。检查摘穗台果穗输送槽与输送搅龙结合处、检查剥皮机玉米抛送辊与果穗箱挡板结合处等的密封性。
2.作业中检修
（1）要经常检查各管路的密封情况，发现密封不严时必须立即维修。
（2）要及时清理增压器和发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。经常检查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
（3）要注意根据抛落的地上的籽粒数量、茎秆的断茎情况检查调整摘穗装置。
（4）每班工作结束后，要彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
（5）准备好收获机配件和易损件。根据机具的型号、特点及机具的情况，准备常用配件和易损件，并和企业售后服务网点及时取得联系，记下联系地址、电话和联系人。
3.安全操作提示
（1）要在保证安全的前提下做好收割机的检修、保养、使用工作。
（2）在对收割机进行清理、清洁、检查、维护保养时，发动机必须熄火。
（3）在机手离开驾驶室的时候，发动机也必须熄火停机，并取下启动钥匙带走。
（4）启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。
（5）两个人共同检修保养收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
（6）严禁在田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
六、玉米籽粒收获机
1.作业前检修
（1）清洗空气滤清器和通气道；清洗机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液;油箱加足合格柴油；清洗冷却系，加入冷却液（水）；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。
（2）检查切割器。检查刀片是否完好、牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，分杆板是否紧固可靠，不符合作业要求则调整紧固。
（3）依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置。脱粒部分检查承网（凹版筛）、脱粒齿杆，检查脱粒间隙并调整。
（4）检查各转动部件。查看是否转动灵活，同一转动回路的各个链轮或胶带应在同一转动平面内；检查链条和胶带的张紧度，传动胶带疲劳拉长或有其他损坏的，一律更换；在一般情况下，转动配合的径向间隙≤0.3毫米，摇动配合的径向间隙≤0.2毫米。
（5）检查螺栓紧固情况。检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。
（6）检查操纵机构。检查离合器、安全离合器、制动装置是否可靠、灵活并根据需要调整。
（7）检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换。
（8）检查密封性。检查割台倾斜喂入室与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封袋与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。
2.作业中检修
（1）要及时清理增压器和发动机排气管周围的杂物，消除火灾隐患。经常检查液压管路的密封情况，各油管接头、阀接头不得有渗漏。
（2）要注意根据抛落的地上的籽粒数量、茎秆的断茎情况检查调整摘穗装置。
（3）每班工作结束后，要彻底彻底清理收获机各部位缠草，检查传动链条、传动带的张紧度，按使用说明书进行班次保养，清理空滤器滤芯，对各传动链条、万向联轴节、升运器滑道等部位加注润滑油。
（4）准备好收获机配件和易损件。根据机具的型号、特点及机具的情况，准备常用配件和易损件，并和企业售后服务网点及时取得联系，记下联系地址、电话和联系人。
3.安全操作提示
（1）要在保证安全的前提下做好收获机的检修、保养、使用工作。
（2）在对收获机进行清理、清洁、检查、维护保养时，发动机必须熄火。
（3）在机手离开驾驶室的时候，发动机也必须熄火停机，并取下启动钥匙带走。
（4）启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到安全地方后再启动。
（5）两个人共同检修保养收获机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
（6）严禁在收割地中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾。
七、固定（移动）式谷物烘干机
1.作业前检修
（1）查看电源或热源情况，如果用电电源电压需稳定且满足在额定电压±5%范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。
移动式谷物烘干机安装完第一次使用或更换电力系统时，请重新确认接地效果。
（2）查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如堵塞或磨损变形需清理或更换相应机构。
（3）检修三角皮带及链条。三角皮带松紧度以食指压入凹下10～15毫米(0.5公斤)为标准，不满足应调整；链条及链条松紧度和润滑，将护罩取下调整传动链条松紧度，适度加润滑油（脂）后再将护罩挂上锁紧；查看杓子和皮带有无损伤，调整杓子和皮带的张力，有损伤或磨损时需更换。
（4）查看排风管、排尘风管是否有破损，如有需更换。
（5）清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余物。
（6）机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。
（7）移动式谷物烘干机应检查设备承重柱是否支撑可靠，轮胎以离地10～20毫米为宜。查看设备自带的水平仪，确定设备是否还存在倾斜并及时调整。检查粮仓升降锁定杆、提升绞龙确保锁定可靠。
2.作业中检修
（1）原粮需清选干净进入干燥机，避免壳屑、石块、秸秆等杂物混入，即浪费能源，又容易引起堵塞。烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。
（2）发现密封处不严时，应及时更换密封材料。
（3）经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。
（4）装卸粮食时应轻装轻卸，以免损坏零部件。
3.安全操作提示
（1）查看是否配备干粉灭火器，灭火器应在有效期内。
（2）谷物进机后勿停留过久，应立即送风或干燥。装入谷物量不得大于烘干机最大额定容量，不得超负荷运转。
（3）烘干机运转时，严禁操作人员用手接触烘干机各部运转机构；烘干机异常时，应立即停机检修，不可强行运转。烘干作业停止后，不要立即将主电源切掉，请先通风运转5分钟以上，让机台继续送风冷却燃烧室后再停机，否则燃烧室内的未燃瓦斯可能产生异音喷出热气，会造成烧伤的事故发生。
（4）移动式谷物烘干机运转时，操作人员不得触摸热风机、燃烧炉附近部位或将热风机拉出，防止发生烧伤或烫伤；严禁使用试料取出器以外物品或手指伸入试料取料口，防止物品或人员卷入造成机械故障或伤害。
（5）操作人员检修时，应两人以上作业，需有人监护，戴好安全帽，登高时应系好安全带。
（6）除进行点检或维修时，控制箱门要确保在关闭的状态，防止灰尘及异物进入控制箱内部，导致控制箱内部故障、短路或火灾。
（7）禁止在烘干机运转中补充燃油；补充燃油时，严禁烟火。
八、小麦（免耕）播种机
1.作业前检修
（1）紧固与注油。机具使用前应检查各紧固部位是否紧固牢固，各传动部位是否转动灵活。在万向节十字架、刀轴轴承座、镇压轮轴承座处加注黄油，在齿轮箱内加注齿轮油，加到伞齿轮中间偏下位置为止，在链传动和其他转动部位加注润滑油。
（2）机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。
（3）排肥器的调整。使用颗粒状化肥，施肥量不宜太大，否则可能产生烧苗现象。先粗调：转动排肥量调节手轮，直到播量指示到达预定位置。再精调：把镇压轮悬空，转动镇压轮，排肥器全部有肥料排出后，按正常行驶速度和方向，匀速转动镇压轮，接取各排肥管排出的肥料，称各排肥管排出的肥料重量和排肥总重量，计算每行的平均行排肥量和亩播量。
（4）排种器的调整。播种小麦等大颗粒作物时，首先打开排种口与种子相适宜的抽板，然后再进行播种量调节。一是有级变速箱播量调节办法，通过调整变速箱档位实现对播种量的调整。二是无级变速箱播量调节办法，逆时针转动手轮播量增加，顺时针转动手轮播量减小，所需播量必须要由小到大调节到所需位置。
（5）镇压轮的限位。镇压轮两侧摇臂被扇形板限位销固定，作业时必须将限位销放在扇形板上适当的孔位。
（6）机具左右水平的调整。升起机具，使旋转刀和开沟器离开地面，查看旋转刀的刀尖、开沟器、机具是否水平一致，不一致时，调整拖拉机后悬挂斜拉杆。
（7）旋转间隙的检查。作业前应检查并确保旋转刀与开沟器之间的旋转间隙≥1cm。保证作业中旋转刀与开沟器不发生碰撞。
2.作业中检修
（1）机具前后水平的调整。作业中机具前后应处于同一水平面，此时万向节与机具水平面的夹角应在±10°的范围内，否则应调整拖拉机的上拉杆。
（2）播种施肥深度的调整。一是改变拖拉机后悬挂上拉杆的长度和两组镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，可同步改变播种和施肥深度，同时耕深也同步改变。二是改变种、肥开沟器的安装高度，可调整播种和施肥深度，但种肥深度相对位置不变。
（3）镇压器的调整。根据农艺要求，同时改变镇压轮两侧摇臂上限位销的位置，实现镇压力的调整，限位销越向下移，镇压力越大。
（4）作业中要经常清理种、肥开沟器缠绕的秸秆、粘土，检查排肥管、排种管有无堵塞，开沟器有无变形等，发现故障及时排除。
3.安全操作提示
（1）在地头转弯与倒车时必须提升机具。
（2）机具作业时，播种机上严禁站人。
（3）机具维修时需要维修人员进入提升机具下部时，应有可靠的硬支撑，避免液压机构失效，砸伤维修人员。
（4）机具作业时，严禁靠近动力输出轴等旋转件，避免绞缠危险。